在全球邁向淨零排放的趨勢下，如何將再生能源有效轉換、儲存並穩定使用，已成為能源轉型的關鍵課題。太陽能與風力發電具備低碳優勢，卻受限於天候與時間波動，容易在發電高峰時產生剩餘電力，亦可能在用電高峰時供應不足。氫能因具備「高重量能量密度、可長期儲存、使用階段不產生二氧化碳」等特性，可作為再生能源能量儲存的重要媒介。然而，若氫氣仍透過化石燃料製得，將難以真正實現低碳目標。
為解決再生能源間歇性、提升能源韌性與產業減碳需求，台灣松下電器以「氫能、再生能源、高效率發電」為永續主軸，從製氫到用氫建立可複製的示範路徑，讓低碳能源不再停留在概念，而是落地成為可運轉、可量測、可擴展的解決方案。
台灣松下電器呼應台灣2050淨零轉型方向，將氫能定位為強化能源韌性與低碳轉型的關鍵解方，並以「Mini RE100實證場域運轉—純氫燃料電池量產基地—綠氫示範PoC」逐步推進，讓氫能不只停留在概念驗證，而是走向可運轉、可量測、可擴展的系統化布局。
2024年，台灣松下以純氫燃料電池，搭配太陽光電與鋰電池儲能的電熱聯產系統，實證三電池達成淨零碳排的可行性電池達成近零碳排的可行性。吸引產、官、學界各方先進與同業參觀。實證至今使用成效卓越。2026年，台灣松下將淨零碳排實證場域再進化，加入綠能製氫概念與全新10kW純氫燃料電池PH3。實際構築場域，以行動進一步探索潔淨能源的可能性。
場域包含：太陽能74.7 kWp、鋰電池儲能192kWh、純氫燃料電池：共30 kW。與氫氣儲存集束 (Linde LienHwa)、氫氣洩漏偵測 (ITRI)、水電解製氫機(hiPower)、自社開發能源管理系統、熱電聯產等周邊設施。
在製氫端，導入40kW PEM 電解水製氫系統，以風電、光電等再生能源的多餘電力進行電解水，將分散式綠電轉換為可調度的氫能，支援工廠測試需求並提升能源自主性。系統整合電源轉換模組、電解水製氫模組（0–35 L H2 /min）、自來水轉純水的儲存與過濾、氫氣品質與流量監控、以及現場量測與數據蒐集，同步規劃餘熱回收再利用，兼顧穩定供氫與能效提升。
在用氫端，主力產品PH3純氫燃料電池單機最大輸出10kW，採模組化設計可彈性配置，可以依據各種供電需量自由的規劃分散式電源，系統最大可達MW級。其能源轉換亮點在於「發電＋熱回收」的整合：發電效率57% 搭配熱回收效率47%，綜合能源利用率可達104%，讓電力與可再利用熱能一併納入能效管理，提供企業在備援供電、微電網與減碳路徑上的新解法。
為推動氫能商業化落地，台灣松下電器完成純氫燃料電池組立工廠建置，基地面積約650 m²，現階段產能設定為每日1台；每台組裝約需2,000分鐘、作業步驟2,848步、部品點數2,283個，以高精密流程確保一致品質。工廠同時建立6道安全檢知、異常通報與緊急切斷機制並連動消防系統，確保氫氣供應與使用安全；並導入「作業Navi」數位化作業指導，透過Wi‑Fi自動確認螺絲鎖附扭力與數量、管夾組裝品質與重要部品條碼照合，讓製程可追溯、品質可驗證，穩定量產品質標準。
隨著企業加速邁向淨零轉型，製氫機可作為再生能源的重要支援設備，可實現將再生能源轉換成可儲存使用的氫氣的綠能願景。在製造業、科技產業、資料中心及關鍵基礎設施等高用能場域，氫能可用於製程、再發電或作為低碳備援能源，提升能源韌性並降低對化石燃料的依賴。當製氫系統搭配再生能源使用時，氫能於使用階段中不產生二氧化碳排放，有助企業穩健推動減碳與永續能源布局。
面對製造升級與顧客需求快速變化的挑戰，台灣 Panasonic 集團以 AI 為核心驅動轉型，將智慧技術導入生產製造、品質管理與客戶服務等關鍵環節，全面提升營運效率與服務價值。透過AI應用從內部製造到外部服務的全面延伸，持續以技術創新帶動流程優化，以數位轉型回應市場變化，並在提升效率、創造顧客價值與落實永續發展之間，建立更具韌性與前瞻性的成長模式。
在國際供應鏈減碳趨勢下，台灣Panasonic集團以更精準的路線進行配送，並整合銷售預測、歷史需求、庫存水位、倉庫庫容與作業負荷、以及運輸時效限制等資訊，透過IT系統，在貨櫃抵港前就完成入庫倉別與供應範圍的最適化分配，讓貨物第一次就進到最貼近需求的節點，從源頭減少後續倉間橫向移轉、二次搬運與不必要的調撥里程。
為提升供應鏈效率並降低物流活動帶來的環境衝擊，Panasonic針對進口入境口岸、倉儲節點配置與跨區調撥流程進行系統性檢視。過往多以台北港進貨為主，再依各區需求運送，容易出現入庫分配與實際需求落差，常需由北部倉庫再進行南向調撥。Panasonic「需求地就近供應」的方式，降低不必要的運輸，提升營運效率，並強化供應鏈在需求波動下的穩定性與韌性。
在數位工具日益成熟與減碳壓力持續升溫的環境下，運輸不再只追求準時送達，更要在高波動需求與人力成本上升的限制中，達到更有效率的運作。以往倉網多靠人工經驗做入庫與調度決策，當市場需求轉變時，容易形成配置落差，而增加運輸成本。Panasonic近年以 IT 系統為基礎，導入資料化分析與智慧調度機制，讓資源配置更貼近需求、降低不必要的移動與成本，同步提升倉網效益與供應鏈韌性。
針對北部多倉運作所衍生之實物移轉與橫向調撥成本，推動先預測先分倉策略，聚焦林口、大園、觀音三倉之間，解決長期因入庫配置與需求分布不一致所造成的跨倉移動。
●為從源頭改善，導入IT系統，整合銷售預測與歷史販賣數據，在貨櫃入庫前自動判斷最適入庫倉別
●調度人員由「人工判斷」改為「依系統建議確認與例外調整」，降低誤判。
●系統並以實際出貨/移轉結果回饋校正規則，形成持續優化機制，進一步減少後續調撥頻率與作業負擔，提升倉網效率與資源使用效益。
隨著少子化、缺工與人才競逐加劇，多元、平等與共融（Diversity, Equity, and Inclusion, DEI）成為永續發展與人才留任的關鍵策略。台灣Panasonic集團透過文化倡議與員工意識培力，打造尊重差異、包容多元的職場環境。2025年為松下電腦DEI推動元年，正式將每年10月訂為DEI月，透過制度設計、活動體驗，與跨部門合作與經驗分享，建立長期且可持續的DEI推動機制。
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