研發創新

亮點產品

台灣Panasonic集團自1918年創立以來,持續致力於提供給客戶更進步的生活方式,我們的事業始終以「人」為本,著重「人們的生活」。產品研發以創新的電子技術基石,提供消費性電子產品、工業設備、建築用品與居家住宅等多樣化的產品、系統和服務,應用於居家、社區、商業等不同的空間。
Panasonic 永續智慧城市
Panasonic永續智慧城市
綠色家電
綠色家電
節能住宅
智慧城市
  • 商店
  • 辦公室
  • 工廠
商店
  • 能源耗用分析:系統可自動分析出商店或賣場中各區域的能源耗用量,以利提供經營者分析如何提高節能效率的數據基礎。
  • 人體感應照明:在較少客人走動的區域裝置人體感應器,平時可關閉照明設備,減少能源耗損。
辦公室
  • 中央調控平台:將辦公室內的燈光、空調控制系統與管理室的控制平台連動,可統一調整燈光的開關與空調溫度。
中央調控平台
工廠

故障事件自動通報系統:當設備故障或異常時,雲端平台將自動發送簡訊通知維修人員,以利及時排解危機,減少營運損失。

故障事件自動通報系統
項目 2019 年成效 短期目標 中長期目標
店鋪、公共、通訊專案
  • 增加自動點餐機海外店點
  • 取得智慧學校專案
  • 取得地震預報系統合作案
  • 拓展智慧商店,邁向無人商店、無現金支付
  • 擴大智慧學校運用,導入日本人臉辨識系統、5G 技術
  • 成為 Local 5G 通訊服務供應商
  • 投入智慧城市研發
台灣中油合作專案
  • 開設台南前鋒綠能加油站
  • 發展中油新店舖型態,提供顧客全新服務
  • 雙方共同檢討未來營運模式,邁向綠能企業
  • 成為多元能源供應企業
交通事業
  • 取得大型鐵路專案
  • 增加鐵路維護服務比例
  • 導入品質控制流程
  • 增加設計開發協力廠商
  • 開發新的影像辨識系統
  • 增強開發品質
  • 建立彈性化的組織
  • 拓展海外業務
  • 新系統提案
永續環境
  • IT溫室
  • Smart Saien Cloud氣候控制系統
  • 雲端農業管理系統
IT溫室
  • 架設Panasonic自行研發的紅外線吸收簾,可有效吸收紅外線、控制室內溫度,預防室內氣溫升高,並避免農作物受到太陽直射。
  • 建置油綠色空調部門開發的自動灑水系統,將水柱調整為極細噴霧,有助於穩定內部的溫度和濕度保持最佳水準。
IT溫室,紅外線吸收簾,避免農作物受到太陽直射。自動灑水系統,穩定內部的溫度和濕度
Smart Saien Cloud氣候控制系統
  • 智慧菜園雲端控制系統可自動遠端控制 IT 溫室的光線、溫度、濕度和霧氣,並收集每天感應到的數據資料,做為引進種植蔬菜栽培系統和農業設施時的評估依據,以利提高環境管理成效,打造最佳的生長環境。
Smart Saien Cloud氣候控制系統,遠端控制 IT 溫室,打造最佳的生長環境
雲端農業管理系統
  • 雲端農業管理系統著重於農耕技術知識管理,將農業種植技術數據化、可視化後更新於雲端平台,除了可持續傳承之外,亦可分享給發展中國家,提高農作物產量及品質。
雲端農業管理系統,將農業種植技術數據化、可視化後更新於雲端平台

創新研發

台灣松下電器集團,持續精進新技術、探索新事業可能性並致力於持續培養核心技術人才,並成立三大開發中心,持續精進核心產品,發展全新事業群以滿足並領先業發展趨勢。 三大開發中心,持續精進核心產品

品質管理

台灣 Panasonic 集團,持續精進新技術、探索新事業可能性並致力於持續培養核心技術人才,並成立三大開發中心,持續精進核心產品,發展全新事業群以滿足並領先業發展趨勢。
權責分工
品管內容 設計品質 部品品質 加工品質 市場品質
負責部門 技術部門 購買部門 製造部門 品管部門
工作項目
  • 品質設計提升
  • 不良設計預防
  • 部品協力廠商品質巡檢
  • 電子基板品質改善
  • 確實遵守標準作業加工
  • 發現異常,立即反映對策
  • 市場品質監視自動化系統
  • 分析不良品及擬改善對策
品質管理系統
品質管理系統
(QMS, Quality
Management System)
依據全球 Panasonic 集團的指導方針 / 準則設計而成,不同產品線會依照產品不同的特性來制定不同的管理規程及管理基準,並對應於該領域之 ISO 規則。
品質追溯系統
(QR Code 應用 )
讓客戶可以快速線上登錄購買者資料,如果產品有問題或需要召修或召回時,公司可以回溯到使用者,快速解決產品的品質問題。2019 年共有 100,202 筆登錄資料 , 較去年成長 152%,登錄的筆數以大型家電商品為主。統整各產品之顧客回饋之後,統一交由各部門進行產品優化與改善。
年度品質檢討計畫 製造工廠每年都會事先做成年度的品質事業計畫,檢討去年的缺失做成改善計畫,然後依照 PDCA (Plan-Do-Check-Action) 流程,持續推行品質改善工作。

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請下載2019年企業社會責任報告書章節